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宝源浅谈PVC电缆料配方的要点所在

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宝源浅谈PVC电缆料配方的要点所在

发布日期:2017-05-17 作者:ym 点击:

      PVC 电缆料以其质优价廉的优势在被广泛使用,这里对105℃PVC级电缆料配方设计和加工经验做一下分享,传统105℃PVC级电缆料基本用料:

      1.PVC树脂:一般以国标SG-2、SG-3居多,其中SG-3(聚合度约1300)用量最大,要求耐老化抗低温更好的应选用更高聚合度的树脂;

      2.增塑剂:使用TOTM/DIDP/TINTM/TOPM等耐热耐迁移增塑剂,通常选用TOTM,传统用量一般50份(100份树脂),但其捏合性不及DOP好,混合工序混合时间长(〉25分钟),体系黏度大,没有良好的冷却很容易升温结块,或者搅拌不成干粉状造成塑化不良,同时由于不下料制约产量,严重制约普通单螺杆造粒机加工设备的使用,尤其同时要求低温柔韧性好使用DOS的配方中,混合变得更加困难,能耗很大;同时在风冷切粒机器中,温度高极易粘粒,温度低塑化差,令多数配方师非常头疼。

宝源浅谈PVC电缆料配方的要点所在

      3.阻燃剂:一般使用氯化石蜡+氧化锑体系,用量一般在8份以内,常规使用都易达到V-0级阻燃,但70氯化石蜡容易分解,对加工不利,需要配方整体配合;在一些薄壁电缆中,阻燃要求更高,应配合一些液体阻燃剂如TCP等提高阻燃性;

      4.填料:常规以煅烧陶土和碳酸钙为主,传统用量一般25份以下;

      5.内外滑剂:一般以PE蜡+硬脂酸居多,常规要求下均能达到加工效果,用量1份以内为宜;

      6.稳定剂:传统使用铅盐稳定剂,被ROHS指令所禁止,目前市场使用钙锌复合稳定剂居多,但其效果不如铅盐,常规添加量在10份以内;在一些要求200℃热稳定时间长的材料中,如国标105℃(180分钟以上),VDE90℃(240分钟以上)电缆料中,对稳定剂要求很高,同时在树脂粉等原料选用上要求也很高。

分析:

      常规配方中,TOTM 捏合性差,制品硬度大,70 氯化石蜡容易在加工中分解,制品容易脆断,填料添加量上不去,且混合工序电耗大,混合不易成干粉造成不下料,生产效率低,普通单螺杆造粒机难以达到塑化效果。且配方成本很高,一般企业难以承受,在制造105 高温细导线时,尤其有蘸绝缘漆烤干的工艺,很容易发生电线脆裂,露出铜丝导致电子部件报废。其根本原因是电缆料抗撕裂效果差,韧性不够,70 氯化石蜡分解,产品硬度大。要解决以上问题,常规思路是加大增塑剂量,使用耐寒增塑剂如DOS,或者使用ACR、EVA、CPE 等抗冲剂,但制品强度严重下降,阻燃效果恶化,成本显著增高,尤其造成混合困难,无冷却情况下物料容易结块,导致电机烧毁。只有对PVC 改性,使用全新的改性产品,才能提高品质降低成本,这里根据使用经验推荐一种新型高效改性剂—柔强剂(产品说明书:1.本品环保无毒,与PVC 相容性极好,明显提高制品的伸长率和抗张强度及撕裂强度,显著增强制品柔韧性和弹性,有效改善制品折弯白化问题;与氯化石蜡/CPE 有良好协同增韧增强效果,明显提高填充量,降低增塑剂使用量,与UV-531、168、BHT、W-9 有良好协同效应,提高制品耐寒、抗老化、耐油、绝缘、防水性能;

阻燃聚乙烯

      2. 明显提高挤出量,显著降低熔体粘度,完全取代ACR401/201 等加工助剂,改善PVC 制品表面光亮光洁度,使制品手感良好,使颜料稳定性增加,色彩更加鲜艳持久,在弹性料中显著提高制品的柔韧性及弹性。而且对液态增塑油有强烈亲合力,使增塑油被固定在制品内不迁移,防出油及制品粘手,使制品硬度稳定。(在加增塑剂PVC 制品中,部分增塑剂(如DOP,TOTM,DOS,DOA,石蜡油等)会析出到表面,先形成油污薄膜,导致产品有粘手感,继而蒸发散失,致产品硬度升高发脆龟裂。)3. 推荐应用范围:PVC 电料、膜料、弹性体、鞋底料、封条、橡塑料等等,替代部分DOS、DOA 等助剂,克服析出冒油和制品强度降低的缺点,替代部分丁青橡胶,明显降低成本等等;建议用量8-20 份。(简易添加方案:8-15 份替换DOP/TOTM/DOS/DOA,增加15-40 份碳酸钙,成本降低100—500 元/吨)举例:以5 份柔强剂替代5 份DOP,同时增加10 份钙,强度和延伸率均可提升约10%,增塑剂只能增加延伸率同时降低强度,阻燃也随之恶化。目前在线缆料和封条料中已获得客户认可和好评。


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